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Fördertechnik für den innerbetrieblichen Materialfluss. Für jeden Anwendungsfall die optimale Lösung durch 30-jährige Erfahrung. Auf Basis unserer Aluprofile werden die Förderbänder und Rollenbahnen entsprechend Ihrer Anforderungen konstruiert und maßgeschneidert umgesetzt. Ihr Nutzen im Überblick - kostengünstige Lösung durch standardisierte Bauteile - vermeiden von unnötigen Wartezeiten - jederzeit Änderungen und Erweiterungen realisierbar - Integration in bestehende Anlagen aus Aluprofil

Instandhaltung von Fördertechnik und Logistikanlagen Wir führen die regelmäßige Wartung, Inspektion und Reparatur an Logistikanlagen durch, für alle vorhandenen Arten von Fördertechnik: Sorter, Gurt- und Rollenförderer, Heber sowie Lifte, Dreh- und Hubtische

Wir sind Ihr kompetenter Partner im Bereich der Förder- und Automationstechnik. Unsere Leistungen umfassen Reparaturen, Umbauten, Anlagenerweiterungen, Instandsetzungen & Wartungen sowie die Ersatzteilbeschaffung.

Mit den Bandreinigungsanlagen hat HOBART einen neuen Stand der Technik im Markt der Teile-, Behälter oder auch der Käfigaufbereitung gesetzt. Zukunftsweisende Technik gepaart mit Design und hohem Umweltbewusstsein. Mit stark reduzierten Energie und Medienverbräuchen erfüllt die Bandreinigungsanlage jegliche Anforderungen eines Reinigungsprozesses.

Wir entwickeln komplette Transport­systeme mit der erfor­derlichen Steuerungs- und Auto­matisierungs­technik. Für verschiedene Werkstückgrößen und Gewichte bieten wir unterschiedlichste Transportlösungen an. Die Anwendung unserer Transportsysteme umfassen Werkstücke, wie beispielsweise Zylinderköpfe bis hin zu tonnenschweren Materialien und Produkten. Transportstrecken für Werkstücke und Paletten Auf unseren Transportstrecken ist der Transport von Werkstücken und Paletten möglich. Auch das Fördern von Werkstücken auf Paletten mit einem Rücktransport leerer Paletten ist auf unseren Transportlösungen kein Problem. Die Transportsysteme können als Rollenbahn, Kettenförderer und Gurtförderer ausgeführt werden. Zudem können Lifte in die Transportstrecken integriert werden, um auf verschiedene Ebenen fördern zu können. Die Transportstrecken können so ausgelegt werden, dass eine Stauung und damit eine Pufferung von Werkstücken möglich ist. Drehtische ermöglichen ein Wenden der Werkstücke. Sie können innerhalb von automatisierten Anlagen eingesetzt werden als auch für den Be- und Entladevorgang einer Anlage. Drehtische ermöglichen ein Trennen verschiedener Anlagenbereiche und somit einen Notbetrieb von einzelnen Zellen. Für das manuelle Be- und Entladen bieten wir ergänzend Lösungen für die Absicherung des Werkers, beispielsweise durch Sicherheitslichtvorhänge und Sicherheits-Laserscanner. Mit Shuttles lassen sich Werkstücke in Anlagen fördern oder bearbeitete Werkstücke ausfahren. Hierdurch ist der Werker bestmöglich geschützt. Werkstückspezifische Vorrichtungen werden auf dem Shuttle angebracht und sorgen für einen sicheren Transport und für ein einfaches Be- und Entladen. Ähnlich wie bei Drehtischen können Shuttles für das sichere Trennen von Anlagenbereichen verwendet werden. Im Störungsfall müssen so nur einzelne Zellenbereiche abgeschaltet werden. Unsere individuellen Schwerlasttransportsysteme ermöglichen einen Transport tonnenschwerer Werkstücke oder Materialien. Wir beraten Sie gerne bei Ihrer Transportaufgabe.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

AZUD LUXON Filter arbeiten ohne die filtrierte Wasserversorgung während des Rückspülvorgangs zu unterbrechen. Das Wasser läuft in das System (1), tritt in den Vorfilter (beim LFH und LXE) ein (2) und fließt in das Innere des Maschenfilters. Anschließend läuft das Wasser durch die Maschen (3), dadurch sammeln sich die Partikel an der Innenseite des Filterelements. Das bereits gefilterte Wasser kann durch die Auslassöffnung (4) abgelassen werden. Sobald ein Anstieg des Differenzdruckes vorliegt, startet der Spülzyklus. Ein Hydraulikventil öffnet sich am Entwässerungsauslauf, was wiederum das Absaugen der inneren Düsen auslöst (5). Dadurch und mit der spiralförmigen Bewegung entlang der Maschen werden die gefilterten Partikel angesaugt. Die Partikel wird über de Abfluss ausgelassen. Der Zeitpunkt des Prozesses ist durch die Systemsteuerung voreingestellt. Sobald dies abgeschlossen ist, wird das Spülventil geschlossen und der Prozess endet mit einem minimalen Wasserverbrauch.

Für unsere Elektronikgehäuse entwickeln und fertigen wir für Sie auch die passenden Bedienelemente wie Silikontastaturen, Folientasataturen, LED Anzeigen, etc.

Durch den Anschluss an eine Druckluftversorgung kann es sofort in Betrieb genommen werden. Dieses einfache Dosiergerät hat einen 0,3 Liter Flüssigkeitsbehälter, 1 Dosierpumpe, 1 Koaxialschlauch mit einem Gliedergelenkschlauchund kann mittels eines Magneten problemlos an jedem metallischen Untergrund angebracht werden. Einsatzgebiete: Einfache Bohr-, Fräs- und Sägearbeiten.

Schmierfette und -öle für einen langen Einsatz mechanischer Bauteile Fein- und Kleinmechaniken kommen in nahezu allen Industriezweigen zum Einsatz. Wie der Name bereits vermuten lässt benötigen feinmechanische Bauteile auch eine feine Schmierung. Dafür muss man in der Regel auch nur einmal im Leben schmieren, nämlich bei der Herstellung. Mit einem Schmierstoff, der ein Leben lang hält. Nächste Herausforderung bei der Schmierung von Fein- und Kleinmechaniken? Der Schmierstoff darf sich selbst unter extremen Bedingungen über Jahrzehnte nicht verändern. Er muss mit unterschiedlichsten Materialien kompatibel sein und rheologisch zu Anwendung bzw. Einsatz passen. Nur so wird eine dauerhafte Reibung wirksam verhindert. Im Bereich der Feinmechanik setzen wir deshalb auf Schmierstoffe mit synthetischen Grundölen. Rheologisch betrachtet sollten diese eine große Spannbreite abdecken. In ihrer Konsistenz können sie je nach Einsatz durchaus variieren. Empfehlung vom NEUKIRCH Team: Produkte aus den Reihen Fluostar, Plastogrease oder Starsil. Mit ihnen haben unsere Kunden beste Erfahrungen gemacht. Eigenschaften eines guten Feinmechanik-Schmierstoffes alterungsstabil, keine Verfestigung oder Verharzen hohe Materialverträglichkeit mit den meisten Duroplasten und Elastomeren gute Haftfähigkeit rheologisch stabil Vorteile einer regelmäßigen Pflege & Wartung mit einem passenden Schmierstoff hohe Lebensdauer keine Verfestigung oder Verharzen Verminderung von Reibung & Korrosion Diese Schmierstoffe sind für Feinmechanische Bauteile geeignet - Schmierfett Fluostar 2L - Schmieröle der Plastogrease Reihe - Schmierfette der Starsil-Reihe

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Proportionalverstärker für Hydraulik und Pneumatik steuern Ventile. Analoge Sollwerte, Minimal-Und Maximalwerte, Rampen, Ditherfunktion 10000060 - Proportionalverstärker mit Spannungs-Sollwerteingang 10000010 - Proportionalverstärker mit Strom-und Spannungs-Sollwerteingang 10000030 - Proportionalverstärker im DIN-Stecker 10000060: Prop.-Verstärker Spannungssollwert 10000010: Prop.-Verstärker Strom+Spgs.-Sollwert 10000030: Prop.-Verstärker im DIN-Stecker